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产品详情
Z39高强无收缩灌浆料
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Z39高强无收缩灌浆料

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祥焕砼Z39高强无收缩灌浆料


产品特点

1、早强高强1天抗压强度≥20Mpa3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。                 

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触二次灌浆后无收缩

3、自流性高可填充全部空隙满足设备二次灌浆的要求

4、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化在机油中浸泡30天后强度明显提高

5、可冬季施工允许在-10气温下进行室外施工

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆          2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。   

3、用于混凝土结构加固和修补。          4、用于梁柱截面增大加固工程                         

执行标准      GB/T50448-2008

适用范围

CGM-1/HGM-1
通用加固型

灌浆厚度30mm<δ<150mm设备基础二次灌浆地脚螺栓锚固栽埋钢筋建筑物梁基础和地坪的补强加固

CGM-2/HGM-2
豆石加固型

5~10mm大骨料适用于灌浆层厚度δ≥150mm,且灌浆长度L<1000mm设备基础二次灌浆建筑物的梁基础和地坪的补强加固修补厚度≥60mm)。

CGM-3/HGM-3
超细加固型

超细骨料适用于灌浆层厚度5mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆

CGM-4HGM-4
超早强加固型

2小时强度达到15Mpa,适用于铁路枕轨等快速抢修水泥混凝土路面机场跑道等快速修补止水堵漏快速修补

技术参数

1.png

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机      2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干

3、水桶若干。      4、台秤若干         5、拌槽   6、高位漏斗灌浆管及管接头

7、灌浆助推器。    8、模板(钢模木模)。 9、草袋岩棉被等   10、棉纱胶带。   

灌浆施工

第一步基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理或采用专用加固界面剂JT-302混凝土再浇剂做界面处理

2、清洁基础表面不得有碎石浮浆浮灰油污和脱模剂等杂物

3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润灌浆前1h,清除积水

第二步支模

1、按灌浆施工图支设模板模板与基础模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝达到整体模板不漏水的程度

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右以利于灌浆施工

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象应及时处理

第三步灌浆料配制

1、一般通用加固型13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型9-11%的标准加水搅拌

2、推荐采用机械搅拌方式搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀

3、每次搅拌量应视使用量多少而定以保证40min以内将料用完

4、现场使用时严禁在灌浆料中掺入任何外加剂外掺料

第四步灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础应采用分段施工

2、几种常用灌浆方式图示

2.png

3、二次灌浆时应符合下列要求

二次灌浆时应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆直至从另一侧溢出为止以利于灌浆过程中的排气不得从四侧同时进行灌浆

灌浆开始后必须连续进行不能间断并尽可能缩短灌浆时间

在灌浆过程中严禁振捣必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料严禁从灌浆层中上部推动以确保灌浆层的匀质性

设备基础灌浆完毕后应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝如无法进行切边处理应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光

当灌浆层厚度超过150mm应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料

当设备基础灌浆量较大时豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式以保证灌浆施工

第五步养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定

3、灌浆料达到拆膜时间后可进行设备安装,具体时间参见拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

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4、在设备基础灌浆完毕后如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层

包装储运

1、包装规格:25kg±0.5kg/存放在通风干燥处并防止阳光直射可按一般货物运输

2、保质期为6个月超出保质期应复检合格后方可使用